{"id":26731,"date":"2026-02-20T14:04:56","date_gmt":"2026-02-20T14:04:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.clubdelemprendimiento.com\/blog\/noticia-corporativa\/la-produccion-de-hidrogeno-verde-es-posible-gracias-a-la-tecnologia-de-impresion-3d-direct-ink-writing-diw\/"},"modified":"2026-02-20T14:04:56","modified_gmt":"2026-02-20T14:04:56","slug":"la-produccion-de-hidrogeno-verde-es-posible-gracias-a-la-tecnologia-de-impresion-3d-direct-ink-writing-diw","status":"publish","type":"noticia-corporativa","link":"https:\/\/www.clubdelemprendimiento.com\/blog\/noticia-corporativa\/la-produccion-de-hidrogeno-verde-es-posible-gracias-a-la-tecnologia-de-impresion-3d-direct-ink-writing-diw\/","title":{"rendered":"La producci\u00f3n de Hidr\u00f3geno Verde es posible gracias a la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D \u00abDIRECT INK WRITING\u00bb (DIW)"},"content":{"rendered":"
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Por primera vez en la historia, la Universidad T\u00e9cnica Federico Santa Mar\u00eda (USM) de Chile est\u00e1 utilizando la innovadora tecnolog\u00eda para la transformaci\u00f3n de residuos minerales en electrodos que intervendr\u00e1n en el proceso de producci\u00f3n de esta revolucionaria energ\u00eda limpia<\/p>\n

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Recientemente, el Dr. Claudio Aguilar, acad\u00e9mico del Departamento de Ingenier\u00eda de Minas, Metalurgia y Materiales (DIMMM)\u00a0de la\u00a0Universidad\u00a0T\u00e9cnica\u00a0Federico\u00a0Santa\u00a0Mar\u00eda (USM)\u00a0de Chile, particip\u00f3 en la jornada \u00abDescubre el Futuro de la Tecnolog\u00eda\u00a0DIW\u00bb, organizada por CIM UPC. En ella explic\u00f3 el interesante hito tecnol\u00f3gico, que pone su \u00abgrano de arena\u00bb en la descarbonizaci\u00f3n del planeta. El encuentro reafirm\u00f3, una vez m\u00e1s, c\u00f3mo la investigaci\u00f3n se convierte en eficientes soluciones pr\u00e1cticas para empresas y la industria en general.<\/strong><\/p>\n

La obtenci\u00f3n de hidr\u00f3geno verde mediante la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D ya es posible. As\u00ed lo explic\u00f3 el Dr. Claudio Aguilar, acad\u00e9mico del Departamento de Ingenier\u00eda de Minas, Metalurgia y Materiales (DIMMM) de la Universidad T\u00e9cnica Federico Santa Mar\u00eda (USM) de Chile en la jornada ‘Descubre el Futuro de la Tecnolog\u00eda DIW’, organizada por la Fundaci\u00f3 Centre CIM<\/strong>, tambi\u00e9n conocida como CIM UPC, entidad perteneciente a la Universitat Polit\u00e8cnica de Catalunya – BarcelonaTech (UPC).<\/strong><\/p>\n

Concretamente, el Dr. Aguilar se refiri\u00f3 a la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D ‘Direct\u00a0Ink\u00a0Writing’<\/strong>\u00a0de CIM UPC, que abre esta nueva posibilidad de aplicaci\u00f3n energ\u00e9tica mediante un sistema de alta potencia de\u00a0extrusi\u00f3n\u00a0que utiliza residuos de miner\u00eda para fabricar, finalmente, electrodos que producen hidr\u00f3geno y amon\u00edaco verde \u00aba pesar de que la verdadera motivaci\u00f3n era explorar todo tipo de impresiones y procesos, comenta\u00bb. Parte de este desarrollo se est\u00e1 desarrollando con el Instituto Milenio de Amon\u00edaco Verde (MIGA).<\/p>\n

El acad\u00e9mico lidera la investigaci\u00f3n en su departamento, donde se exploran nuevas aplicaciones de la fabricaci\u00f3n aditiva para sectores tan diversos como la miner\u00eda, el hidr\u00f3geno verde y la salud. La\u00a0Universidad\u00a0T\u00e9cnica\u00a0Federico\u00a0Santa\u00a0Mar\u00eda (USM)\u00a0adquiri\u00f3 una impresora\u00a0PowerDIW<\/strong>,\u00a0o\u00a0sistema de fabricaci\u00f3n aditiva que utiliza la tecnolog\u00eda\u00a0Direct\u00a0Ink\u00a0Writing<\/strong>, como herramienta clave en su laboratorio. En equipo trabaja el Dr. Pablo Martin, quien tambi\u00e9n est\u00e1 desarrollando nuevos materiales para electrodos.<\/p>\n

\u00abLo que es totalmente innovador \u2014afirma\u2014 es que, a partir de los residuos que tradicionalmente no tienen valor comercial y son rechazados por la gran miner\u00eda, como por ejemplo las escorias de cobre, se pueden fabricar electrodos para producir hidr\u00f3geno y amon\u00edaco verde mediante impresi\u00f3n 3D. Se trata de un proceso desarrollado en nuestros laboratorios, donde recuperamos elementos de valor como hierro, silicio y molibdeno para transformarlos en materiales de alto rendimiento. Tambi\u00e9n hemos descubierto que estos dispositivos no solo son mucho m\u00e1s baratos, sino que son m\u00e1s eficientes que los materiales tradicionales, los cuales suelen ser escasos y caros, como el platino o el rutenio\u00bb.<\/p>\n

Uso y valoraci\u00f3n de la impresora PowerDIW<\/strong>
\nEn estos momentos,\u00a0PowerDIW<\/strong>\u00a0es una herramienta clave en el laboratorio del Dr. Aguilar, dado que permite experimentar con materiales que ninguna otra impresora facilitaba, para transformar materiales densos y viscosos en objetos funcionales en 3D. \u00abLa gran ventaja de la tecnolog\u00eda\u00a0DIW\u00a0\u2013 afirma, es la libertad de preparar pastas propias con diferentes cargas de part\u00edculas seg\u00fan necesidades; esto nos da libertad para explorar nuevos materiales y procesos\u00bb. Actualmente, la impresora es utilizada tanto por \u00e9l como por los estudiantes del grupo, un total de 22 personas, para desarrollar prototipos y pruebas de laboratorio.<\/p>\n

\u00abEscogimos\u00a0PowerDIW\u00a0\u2013 contin\u00faa el\u00a0acad\u00e9mico\u00a0del\u00a0USM\u00a0– por su capacidad de imprimir estructuras complejas y su fuerza de extrusi\u00f3n. La puesta en marcha fue sencilla e intuitiva, y la m\u00e1quina ha demostrado robustez y facilidad de uso\u00bb.<\/p>\n

Otras aplicaciones<\/strong>
\nOtras aplicaciones realizadas con\u00a0PowerDIW\u00a0<\/strong>por el grupo del Departamento de Ingenier\u00eda de Minas, Metalurgia y Materiales (DIMMM)\u00a0de la\u00a0Universidad\u00a0T\u00e9cnica\u00a0Federico\u00a0Santa\u00a0Mar\u00eda (USM)\u00a0de Chile abarcan desde la\u00a0fabricaci\u00f3n\u00a0de prototipos de palos para cirug\u00eda de cadera (biomateriales), electrodos de alta entrop\u00eda para\u00a0electrocat\u00e1lisis\u00a0y producci\u00f3n de amon\u00edaco, hasta aspas de turbinas. Los materiales incluyen aleaciones de base titanio, aleaciones de alta entrop\u00eda, aleaciones de hierro y cer\u00e1micos. Las pastas se preparan internamente siguiendo protocolos que permiten un control preciso de su composici\u00f3n y comportamiento.<\/p>\n

Entre las funcionalidades m\u00e1s valoradas por el grupo est\u00e1 la fuerza de extrusi\u00f3n, la capacidad multimaterial y la sencillez de uso a bajo coste<\/strong>. En un futuro, el grupo planea adquirir una nueva\u00a0PowerDIW\u00a0para explorar combinaciones multimateriales, como aleaciones de alta entrop\u00eda con cobre, con aplicaciones en contactores el\u00e9ctricos de alto rendimiento. Gracias a esta experiencia positiva, el Dr. Aguilar considera que\u00a0PowerDIW\u00a0continuar\u00e1 siendo una herramienta clave para innovar en materiales avanzados, facilitando el acceso a nuevos mercados y reforzando la investigaci\u00f3n en aplicaciones de alto valor tecnol\u00f3gico.<\/strong><\/p>\n

La pionera tecnolog\u00eda \u00abDIRECT INK WRITING\u00bb<\/strong>
\nLa tecnolog\u00eda \u00abDirect\u00a0Ink\u00a0Writing\u00bb\u00a0de CIM UPC permite, sin precedentes en el mercado, extruir materiales totalmente inaccesibles por los m\u00e9todos tradicionales, muy viscosos y con una alta carga de part\u00edcula s\u00f3lida, lo que facilita obtener piezas con el mayor rendimiento y propiedades. As\u00ed los materiales que utiliza alcanzan desde cer\u00e1micas, metales, biomateriales y pol\u00edmeros.<\/p>\n

Algunas de sus aplicaciones son:<\/p>\n

1.Salud y Biotecnolog\u00eda:<\/strong> Medicina regenerativa, tejidos, dispositivos m\u00e9dicos y dental.
\n2.Electr\u00f3nica y Energ\u00eda:<\/strong> Microcomponentes, sensores, c\u00e9lulas de combustible y sustratos de\u00a0PCB
\n3. Industria Manufacturera:<\/strong> Componentes cer\u00e1micos\/met\u00e1licos, automatizaci\u00f3n y articulaciones y aislamientos flexibles
\n4.Farmac\u00e9utica y Qu\u00edmica:<\/strong> Microrreactores, desarrollo de medicamentos, \u00f3rganos en chips.<\/p>\n

Gracias al dise\u00f1o modular del sistema\u00a0PowerDIW y a la configuraci\u00f3n del cabezal de impresi\u00f3n, las funcionalidades adicionales se pueden seleccionar seg\u00fan los requisitos espec\u00edficos de cada proyecto. Algunas empresas y universidades que actualmente utilizan esta tecnolog\u00eda son: AIMPLAS (Valencia), Universidade de Aveiro (Portugal), AMES (Barcelona), Tennessine Instrumenta\u00e7\u00e3o Anal\u00edtica (Brasil), Universitat Polit\u00e9cnica de Catalunya, INSA (Lyon. Francia), Universidad de Granada, Universidad de Sevilla, Universidad Carlos III (Madrid), Universitat Polit\u00e8cnica de Valencia , etc.<\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n sobre esta tecnolog\u00eda en<\/strong> https:\/\/www.cimupc.org\/tecnologies\/tecnologies-direct-ink-writing\/<\/a><\/p>\n

Sobre\u00a0 CIM UPC<\/strong>
\nLiderando la impresi\u00f3n 3D,\u00a0 CIM UPC<\/a> tiene como misi\u00f3n transferir conocimientos de ingenier\u00eda y de gesti\u00f3n de la tecnolog\u00eda, as\u00ed como facilitar herramientas a las empresas y a los profesionales para que puedan crear y mejorar sus productos y procesos de fabricaci\u00f3n. Comprometido con la sociedad y la Industria,\u00a0 CIM UPC<\/strong> sirve a su entorno haciendo progresar la fabricaci\u00f3n digital y las tecnolog\u00edas de la producci\u00f3n mediante la formaci\u00f3n, la transferencia tecnol\u00f3gica y la investigaci\u00f3n. De este modo, acerca la realidad empresarial en la universidad y ayuda al tejido industrial a conseguir la m\u00e1xima competitividad tecnol\u00f3gica.<\/p>\n

CIM UPC<\/strong> se ha caracterizado desde sus or\u00edgenes por la polivalencia de las actividades que realiza. Algunas de las m\u00e1s relevantes son:<\/p>\n